國內(nèi)冷鐓硬質(zhì)合金模具與國外仍有差距

螺紋緊固件生產(chǎn)中采用的硬質(zhì)合金模具與碳素工具鋼、高碳高合金鋼模具比較，其使用壽命提高幾倍至十幾倍。因此在小規(guī)格M5以下螺釘?shù)壤溏吷�產(chǎn)中，獲得日益廣泛的應(yīng)用。但與國外硬質(zhì)合金模具相比，國產(chǎn)模具存在明顯差距。例如：半圓頭螺釘或沉頭十字槽螺釘用硬質(zhì)合金模具，日本模具的壽命可達(dá)700到900萬件，國產(chǎn)模具的壽命為200到300萬件，且質(zhì)量不夠穩(wěn)定。檢測(cè)對(duì)比，發(fā)現(xiàn)有諸多差異性。

結(jié)構(gòu)形狀與尺寸，國產(chǎn)模具使用壽命低的主要原因并非尺寸比例問題，國內(nèi)廠家設(shè)計(jì)的模套內(nèi)孔和模芯外圓均是圓柱形，模芯底部與模套內(nèi)孔底部均是平面，此結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，加工容易。當(dāng)采用冷鑲時(shí)，由于無導(dǎo)向角度，易壓歪，擠傷模套內(nèi)孔表面，甚至模芯會(huì)產(chǎn)生微裂紋，崩裂，使壓鑲質(zhì)量難以穩(wěn)定。

日本廠家的模套內(nèi)孔與模芯的接觸部位，采用雙錐度和雙凸面的配合結(jié)構(gòu)，形狀復(fù)雜，加工有難度。然而有導(dǎo)向角度，則有利于保證壓鑲質(zhì)量。日本模具的模芯底部與模套內(nèi)孔底面中心接觸部位，采用雙凸面結(jié)構(gòu)，有利于受力*大的中心部位緊密壓靠，四周留下的空隙又可供過盈配合時(shí)，儲(chǔ)藏從孔壁擠出的多余金屬。

模具硬度，國內(nèi)廠家選用YG20C、Cr12MoV，Cr12，日本廠家選用YG15、DC53，前者強(qiáng)度略高，硬度略低，而后者則相反，由于硬度高，耐磨性能較好，這是日本模具壽命高的另一個(gè)原因。對(duì)高碳合金鋼硬度則在60～62HRC，而模套硬度相近，均未超過42HRC。

對(duì)盈量，冷鐓模具在其它條件相同的條件下，過盈系數(shù)小(大)的預(yù)緊力小(大)些。國內(nèi)廠家生產(chǎn)的模具會(huì)出現(xiàn)模芯脫出模套的失效現(xiàn)象，可能與過盈系數(shù)較小或加工尺寸未保證有關(guān)。日本廠家采用圓錐面冷壓配合，過盈系數(shù)取0.85%，與俄羅斯采用的1.3%～1.5%相比較，日本廠家所用數(shù)據(jù)是偏低的。