一、主要性能說明
低溫深冷處理工藝是一種將材料或零部件置于0～－190℃的低溫下,按一定的工藝進(jìn)行處理的過程。它不僅可以對(duì)有色金屬、金屬合金和碳化物進(jìn)行處理,還能對(duì)非金屬材料進(jìn)行處理。深冷處理是對(duì)切削刀具材料進(jìn)行處理的有效工藝手段。
經(jīng)過深冷處理后,材料穩(wěn)定性得到提高,有害應(yīng)力得到減小,刀具壽命有所提高。通過對(duì)灰鑄鐵零件的加工試驗(yàn)證實(shí),以同樣的切削參數(shù)加工同一零件,經(jīng)過深冷處理的刀具的平均壽命明顯提高約1.53～8.4倍左右。
由于溫度接近零度時(shí)材料表現(xiàn)出的一種由無序向有序轉(zhuǎn)變的奇特現(xiàn)象,它使硬度較低的奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)檩^硬的、更穩(wěn)定的、耐磨性和抗熱性更高的馬氏體; 通過超低溫處理,使被處理材料的晶格具有更加廣泛分布的硬度較高、粒度更細(xì)化的碳化物微粒; 在金屬晶粒中可產(chǎn)生更均勻、更微小,且?guī)в懈�大密度的微小材料組織由于有附加微碳化物粒子和更細(xì)密的晶格,故導(dǎo)致了更密集的分子結(jié)構(gòu),使材料內(nèi)部微小的空洞被大大減少；材料經(jīng)超低溫處理后內(nèi)部熱應(yīng)力和機(jī)械應(yīng)力大為降低,從而有效地減少了造成工具和刀具產(chǎn)生裂紋、崩刃的可能性。此外,由于刀具中的殘余應(yīng)力影響切削刃吸收動(dòng)能的能力,經(jīng)過超低溫處理的刀具不僅具有較高的抗磨性,而且其自身的殘余應(yīng)力的危害也比未經(jīng)處理的刀具大大降低；在被處理的硬質(zhì)合金中,由于其電子動(dòng)能的減少而使分子結(jié)構(gòu)產(chǎn)生新的組合。
通過對(duì)刀具進(jìn)行深冷處理,可以增強(qiáng)刀具材料的抗磨性、強(qiáng)度、韌性和抗沖擊性,提高抗疲勞強(qiáng)度和消除內(nèi)應(yīng)力。由于提高了材料的穩(wěn)定性和機(jī)械性能,因此延長了刀具使用壽命,減少了換刀、磨刀次數(shù),降低了生產(chǎn)成本。
硬質(zhì)合金刀具經(jīng)深冷處理前后的刀具壽命對(duì)比表
序號(hào) 名稱 加工內(nèi)容 規(guī)格型號(hào) 實(shí)驗(yàn) 處理前 處理后
次數(shù) 壽命 壽命
(件/次)
1 銑刀 銑鍵槽 f7.5-2NT 第1次 400 3435
2 銑刀 銑鍵槽 f7.5-2NT 第2次 400 3306
3 銑刀 銑鍵槽 f7.5-2NT 第3次 400 3325
4 階梯鉆 鉆孔 f4.2、23、133 第1次 100 405
5 階梯鉆 鉆孔 f4.2、23、133 第2次 100 392
6 階梯鉆 鉆孔 f4.2、23、133 第3次 100 416
7 銑刀 銑氣孔口 f11.5、32-2NT 第1次 150 300
8 銑刀 銑氣孔口 f11.5、32-2NT 第2次 150 290
9 銑刀 銑氣孔面 f12、48-2NT 第1次 200 300
10 銑刀 銑氣孔面 f12、48-2NT 第2次 200 315
11 銑刀 銑氣孔端 f13、48-2NT 第1次 250 385
12 銑刀 銑氣孔端 f13、48-2NT 第2次 250 406

二、主要技術(shù)參數(shù)
（可依客戶特定需求設(shè)計(jì)制造,大有效工作區(qū)間尺寸達(dá)1.2*1.2*5M大承載重量達(dá)10000kg）

產(chǎn)品代號(hào) YC1051 YC1052 YC1053
制冷介質(zhì) 液氮 液氮 液氮
液氮耗量 約150kg/次 約180kg/次 約230kg/次
功率 1kw 1kw 1kw
本體重量 ≤150kg ≤350kg ≤400kg
控溫方式 自動(dòng)化觸摸屏控制 自動(dòng)化觸摸屏控制 自動(dòng)化觸摸屏控制
大處理重量 300kg 500kg 1000kg
工作溫度 +30℃—-196℃ +30℃—-196℃ +30℃—-196℃
外形尺寸 680*820*640mm 1090*820*980mm 1400×826×980mm
有效工作區(qū)間尺寸 280*560*300mm 300*560*650mm 600*550*620mm


針對(duì)汽車、鉆銑工具、高速鋼、軸承、硬質(zhì)合金、陶瓷等行業(yè)/產(chǎn)品，我司可對(duì)各產(chǎn)品進(jìn)行深冷處理，免費(fèi)深冷處理樣品。