金剛石砂輪是以金剛石為磨料制成的磨削工具，與普通磨具比較，它具有磨削性能優(yōu)異，生產(chǎn)效率高，精度高，磨削力小等優(yōu)點。
      1 樹脂結合劑金剛石砂輪適用于硬質(zhì)合金，半導體材料和磁性材料的粗磨，精磨，拋光等。
        金屬結合劑金剛石砂輪適用于汽車擋風玻璃，建材玻璃，陶瓷，寶石等非金屬材料的切割，粗磨，精磨或成型磨。
        樹脂結合劑立方氮化硼砂輪適用于磨削高釩高速鋼，不銹鋼，冷硬鑄鐵等材料的磨削。
     2 金剛石磨具粒度的選擇由所需加工工作表面光潔度要求來確定，一般為：
        粗磨：70/80---120/140     粗精磨：130/140---200/230
        精磨：200/230---325/300   研磨拋光：325/400---0~2
     3 人造金剛石磨具濃度是金剛石在工作層中所占的百分比。在選用粗粒度，粗磨，要求生產(chǎn)效率高，工作表面光潔度要求不高，磨具工作面寬等情況下，一般都選高濃度，反之選用低濃度。
        樹脂結合劑磨具一般選用50---100%濃度；
        金屬結合劑磨具一般選用75---150%濃度。
     4 人造金剛石磨具在磨削中采用干磨和濕磨兩種。濕磨時，一般采用煤油，稀乳化液作冷卻液。樹脂結合劑磨具不宜用堿性冷卻液，樹脂結合劑立方氮化硼具不能用水和水溶液作冷卻液。
     5 金剛石磨具應放在陰涼。干燥處，避免振動撞擊。金屬結合劑磨具應涂防銹油，樹脂結合劑磨具因樹脂易老化，保存期限不超過一年。
應用范圍:
磨削碳化物、金屬陶瓷、陶瓷、PCD/PCBN、熱噴涂合金、藍寶石、玻璃、硅、鐵素體、石墨或復合材料
產(chǎn)品特點:
共價連接碳是X硬的材料，硬度為HV9000。使用人工合成金剛石的新生產(chǎn)技術允許生產(chǎn)適合應用的X化后的磨粒粒度。用這種方式，塊狀或片式金剛石的改變可使砂輪適合加工過程。
在大約800°C時金剛石在空氣中氧化成二氧化碳。這類溫度對含鐵的材料來說，在很多加工應用中會發(fā)生而導致金剛石的快速分解，這歸于鐵和碳之間的親和力。對于碳化物、金屬陶瓷、陶瓷、PCD/PCBN、熱噴涂合金、藍寶石、玻璃、硅、鐵素體、石墨或復合材料，金剛石都是一個正確的選擇。
每一個砂輪必須精心設計成針對其應用，以便獲得所需的磨削量，砂輪壽命，及工件的表面質(zhì)量。砂輪的磨削效率是由磨料的種類和粒度大小決定的。無論什么高表面質(zhì)量的超精加工或高磨削率的粗磨削，磨料的粒度選擇都是非常重要的。砂輪的粘合劑、氣孔、粒度濃度及均勻統(tǒng)一的粒度和氣孔分布都是決定砂輪磨削性能的主要影響因素。
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