陶瓷結(jié)合劑超硬平面珩磨盤(pán)使用指南
鄭州萬(wàn)邦磨料磨具有限公司是生產(chǎn)超硬磨具系列產(chǎn)品的專(zhuān)業(yè)公司。主要產(chǎn)品有Ф60～Ф1200mm珩磨盤(pán)，Ф3～Ф50mm內(nèi)圓磨砂輪，Ф200～Ф900mm磨凸輪軸、曲軸、外圓磨砂輪及杯型、碟型、異型及磨螺紋、磨刀具、磨窄槽砂輪等。
　　為使客戶充分了解，更有效的使用我公司產(chǎn)品，就超硬平面珩磨盤(pán)做一專(zhuān)門(mén)介紹。
一、 引言
平面珩磨是雙盤(pán)或單盤(pán)磨床切削成型加工工藝，切削速度比平面磨慢。平面珩磨工序就其運(yùn)動(dòng)學(xué)原里而言與孔磨或短程珩磨極為相似。但與孔磨不同之處在于平面珩磨中磨具與工件同時(shí)承受馬達(dá)作用力，與短程珩磨或平面研磨相比，平面珩磨中材料磨削或加工軌跡更長(zhǎng)，這就意味著較多的坯材在較短的時(shí)間內(nèi)磨削掉。平面珩磨的切削速度為10～100m/min，而平面研磨的切削速度一般為10～100m/min之間，盡管平面研磨的工件與磨具同樣由電機(jī)驅(qū)動(dòng)。平面珩磨另一不同之處在于連續(xù)不斷地對(duì)工件進(jìn)行切削形成加工，工件與磨具之間不存在切向接觸面，切削間隙產(chǎn)生的作用力非常小。平面珩磨因而常被成為“軟研磨”。由于切削作用力小，工件上產(chǎn)生的熱量也相應(yīng)小，所以工件就不易燒傷或產(chǎn)生振紋。至于加工效果，工件平面度好，*度更高，表面光潔度更均勻。
該技術(shù)已采用多年，在有色金屬、輕合金以及鋼鐵（如壓縮機(jī)零件、閥門(mén)和游標(biāo)卡尺）等材質(zhì)的零件加工中獲得成功，尺寸精度達(dá)到1um。根據(jù)加工表面積的不同。材料磨削量至少可達(dá)0.5um。










二、 適用范圍。
超硬金剛石、CBN珩磨盤(pán)采用正六邊形磨塊拼鑲而成的集合盤(pán)，主要用于精磨軸承端面、墊圈、活塞環(huán)、填隙片、制冷壓縮機(jī)零件、葉片泵定子、轉(zhuǎn)子端面、半導(dǎo)體材料、磁性材料、刀具、工程陶瓷等規(guī)格少數(shù)量大，要求嚴(yán)格的偶件產(chǎn)品。
三、優(yōu)點(diǎn)
1、 具有尺寸精度高、一致性好；
2、 表面粗糙度可控；
3、 平行度、平面度等形位公差好的特點(diǎn)；
4、 加工效率是研磨的幾倍至幾十倍；
5、 其能實(shí)現(xiàn)清潔加工，工件加工后無(wú)需清洗，工人操作環(huán)境好；
6、 綜合加工成本、直接成本低于其它加工方式；
四、配套機(jī)床廠家
主要配套機(jī)床廠家：日本光陽(yáng)、德國(guó)彼特沃爾特斯、意大利麥杰瑞、英國(guó)萊瑪特等進(jìn)口機(jī)床；秦川發(fā)展、新鄉(xiāng)機(jī)床廠、甘肅蘭新、山東乳山、湖南宇晶等國(guó)產(chǎn)機(jī)床生產(chǎn)之端面珩磨機(jī)。
五、使用
1、 安裝
我公司出廠的珩磨盤(pán)平面度為0.03，平行度≤0.05，請(qǐng)按機(jī)床使用要求安裝，另我公司可安排技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)。
2、 零件排布：
a 零件一般所占的面積為珩磨盤(pán)面積的1/3～2/5；
b 零件排布應(yīng)盡可能均布，使磨削機(jī)率相等；
c 零件初始尺寸偏差要�。�10絲以內(nèi)）；
d 零件運(yùn)動(dòng)到珩磨盤(pán)內(nèi)、外圈時(shí)零件的1/5必須超出上、下盤(pán)邊緣；
3、 砂輪平面度對(duì)加工后工件平面度的影響，珩磨盤(pán)直徑的大小不同，影響系數(shù)不同，大珩磨盤(pán)的影響系數(shù)小，小珩磨盤(pán)的影響系數(shù)大。一般加工后零件平面度為珩磨盤(pán)平面度的1/6～1/10。
4、 修整頻率
使用過(guò)程，修整頻率隨零件的材質(zhì)、硬度及磨削余量的不同而改變，一般磨50～150盤(pán)零件，修銳一次，此時(shí)，可用砂輪修整塊或?qū)Ｓ醚心シ蹖?duì)CBN、金剛石珩磨盤(pán)開(kāi)刃2-3分鐘，即可恢復(fù)使用。為減少修整頻次可采用上、下磨盤(pán)定期改變旋轉(zhuǎn)方向或轉(zhuǎn)盤(pán)（工件基托）定期換向，均對(duì)盤(pán)面不均勻磨耗，盤(pán)面清屑及增加磨削效率有好處。
六、珩磨盤(pán)修整
1、 修整時(shí)時(shí)機(jī)把握：
a 初始安裝連接后需進(jìn)行修整才能投入使用；
b 使用過(guò)程中砂輪的平面度超過(guò)3絲需進(jìn)行修整，若零件平行度、平面度要求低的可適當(dāng)增加，但是*大不得超過(guò)5絲；
c 砂輪的磨削效率降低，在壓力增大到一定程度（機(jī)床允許的），也能達(dá)到提高磨削效率的目的時(shí)需要進(jìn)行修銳；
d 上、下盤(pán)在三等高臺(tái)支撐時(shí)平行度不得超過(guò)4絲。
2、 修整、修銳方法
CBN、金剛石珩磨盤(pán)的修整采用多行星珩磨方式，因修整介質(zhì)不同，又分為鋼輪修整和砂輪修整。
a、 鋼輪（鑄鐵）修整、開(kāi)刃：
修整用的鋼輪，外形、尺寸與機(jī)床加工工件時(shí)所用的行星輪一致，只是少了承載工件用的載料孔，厚度20mm左右，兩端面平行度0.02以內(nèi)，修整時(shí)，在砂輪表面涂上專(zhuān)用研磨粉，然后將鋼輪均布在下盤(pán)上，并在鋼輪上端面亦涂上專(zhuān)用研磨粉，然后，上砂輪下降，并以機(jī)床正常加工工件時(shí)的壓力和轉(zhuǎn)速工作（注意：此時(shí)一定要關(guān)閉冷卻液），以鋼輪作載體，磨粉為介質(zhì)，將上、下砂輪研平。鋼輪修整，效率高，容易修整過(guò)量，造成砂輪的浪費(fèi)，因此，采用此方式時(shí)，一定要注意機(jī)床數(shù)顯系統(tǒng)顯示的上、下砂輪盤(pán)之間的*量的變化情況，杜絕修整過(guò)量。
b、 用普通砂輪修整、開(kāi)刃
在行星輪內(nèi)放置修整砂輪，并用頂絲將修整環(huán)固定，把一組這樣配置的行星砂輪放置在研磨機(jī)內(nèi)研磨，使上、下砂輪工作面達(dá)到平整，這時(shí)，亦應(yīng)關(guān)閉冷卻液。
砂輪環(huán)修整，采用是松軟的細(xì)粒度碳化硅或剛玉砂輪，通過(guò)砂輪的消耗修平CBN砂輪，能夠?qū)�CBN砂輪工作面修得很平整，修整精度高，不易出現(xiàn)修整過(guò)量，但修整效率偏低，采用砂輪上、下加專(zhuān)用研磨粉的修整方式可提高工效。
現(xiàn)在所使用的雙盤(pán)平面珩磨機(jī)對(duì)于那些產(chǎn)量大，研磨質(zhì)量要求高的公司來(lái)說(shuō)非常理想。使用金剛石或CBN磨料，坯件磨削率和工件表面光潔度都很高。由于規(guī)格尺寸要求過(guò)嚴(yán)，不宜采用粗磨料進(jìn)行加工。而且當(dāng)研磨效果不盡如人意時(shí)，選用本機(jī)不失為明智之舉。平面珩磨不僅可以可以保證通常只有靠研磨才能達(dá)到的公差而且還能夠大大節(jié)省加工時(shí)間。該項(xiàng)新技術(shù)尤其使用于加工硬質(zhì)合金、陶瓷、寶石鏡片、鐵磁陶瓷、金屬陶瓷、輕合金、鋁及硬化鋼等，加上半自動(dòng)化及全自動(dòng)化加載卸載系統(tǒng)，其優(yōu)勢(shì)更加明顯。
目前的平面研磨技術(shù)幾乎談不上自動(dòng)化，而平面珩磨技術(shù)則大大提高了加工精度，節(jié)省了人力時(shí)間。加工周期，停機(jī)時(shí)間少，同步裝卸轉(zhuǎn)盤(pán)以及工件，不需增加人力等等都顯著地降低了加工成本。目前，由于受工件尺寸的局限，還不能廣泛應(yīng)用。*適用本機(jī)加工的是那些中小尺寸，加工表面積小，產(chǎn)量大的零部件。
七、出現(xiàn)磨削問(wèn)題解決方案
出現(xiàn)問(wèn)題 原因及解決方法
粗糙度差 提高上、下盤(pán)轉(zhuǎn)速，降低壓力，減少修整頻次及深度
平行度、平面度差 修整盤(pán)面 ≤0.03mm，提高行星輪轉(zhuǎn)速

劃傷
a 檢查盤(pán)面情況，過(guò)濾系統(tǒng)不好，冷卻液中帶入大顆�；螂s質(zhì)
b 盤(pán)面粘屑
c 壓力過(guò)大
尺寸一致性不好
a 盤(pán)面修整
b 下盤(pán)按裝不平穩(wěn)
不下尺寸
a 壓力增加
b 轉(zhuǎn)速加快
c 減少零件數(shù)量
d 修銳盤(pán)面
八、舉幾個(gè)實(shí)用實(shí)例供參考
實(shí)例1：
機(jī)床 ：進(jìn)口
砂輪規(guī)格：Ф720（外徑）×Ф320（內(nèi)徑）
工件尺寸：Ф52（外徑）×Ф50（內(nèi)徑）
工件材質(zhì)：耐磨鑄鐵HRC52～56
單盤(pán)加工工件數(shù)量：60件/盤(pán)
加工余量：0.03～0.05
加工后工件平面度：0.001
加工后工件兩端面平行度：0.002
單盤(pán)砂輪磨損量：0.0003（包括修盤(pán)及開(kāi)刃）
磨削表面粗糙度：Ra：0.1μm，Rz：0.6μm
切削速率：0.025mm/min
開(kāi)刃頻率：7200件/次
實(shí)例2
機(jī) 床 ：進(jìn)口
砂輪規(guī)格：Ф820（外徑）×Ф390（內(nèi)徑）
工件材質(zhì)：耐磨高硅鋁合金
工件尺寸：Ф70
單盤(pán)加工工件數(shù)量：72件/盤(pán)
加工余量：0.05～0.07
加工后工件平面度：0.0015
加工后工件兩端面平行度：0.003
磨削表面粗糙度：Ra：0.2μm
開(kāi)刃頻率：80盤(pán)
切削速率及單盤(pán)磨損量：不詳
實(shí)例3：
機(jī)床 ：國(guó)產(chǎn)
砂輪規(guī)格：Ф630（外徑）×Ф320（內(nèi)徑）
工件材質(zhì)：硬質(zhì)合金機(jī)夾刀片
形狀及尺寸繁雜，單盤(pán)數(shù)量不能確定
加工后工件平面度：0.001
加工后工件兩端面平行度：0.0015
磨削表面粗糙度：Ra：0.15μm
開(kāi)刃頻率：一個(gè)工作日
實(shí)例4：
機(jī)床 ：國(guó)產(chǎn)
砂輪規(guī)格：Ф370（外徑）×Ф145（內(nèi)徑）
工件材質(zhì)：99高鋁工程陶瓷
工件尺寸：Ф70×Ф32
加工余量：0.02～0.04
單盤(pán)加工數(shù)：8件
加工后工件平面度：0.001
加工后工件兩端面平行度：0.0015
表面粗糙度：Ra：0.1μm
切削速率：0.015mm/min
開(kāi)刃頻率：3個(gè)工作日
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