孔加工
刀具設計中,要求在通用鉆體上安裝不同直徑的多個
鉆頭,Iscar生產的ChamDrill使用一個鉆體,可安裝直徑10mm以內的幾種
鉆頭進行孔深為8倍直徑的深孔加工。
由Walter Waukesha公司開發(fā)的可替換切削
刀片的B401x
硬質合金鉆頭的一個切削
刀片只用一個螺釘固定連接。切削刀片的正前角和螺旋形排屑槽,據稱可保證良好的排屑性能及切削力*小化。標準型鉆頭直徑從¢12~¢31mm,可加工孔深到7倍直徑。加長鉆頭系列可加工10倍直徑的孔深。
Seco Carboloy公司開發(fā)的CrownLoc系統(tǒng)為可替換鉆頭頭部的硬質合金鉆頭,可加工孔深度到7倍直徑。對于小直徑孔,由Guhring公司開發(fā)的Exclusiveline鉆頭將通油孔的橫截面加工成橢圓形狀,據稱可使冷卻液流量達圓形截面的兩倍。據Guhring介紹說,它可提高加工可靠性和
刀具使用壽命。該公司還新開發(fā)出切削刃磨削工藝,能精密磨削直徑小于¢0.8mm的小直徑鉆頭。該公司*新開發(fā)出3種新的孔加工刀具涂層,Super A:用于難加工材料(如:鈦合金、鎳鉻鐵耐蝕合金和淬火鋼等);lec : 適用于干式、極小量潤滑加工及高速切削;AmoC :用于能對表現出相似金剛石性能的非晶形碳材料進行加工。
對于深孔加工,OSG Tap&Die公司開發(fā)的加工直徑為¢2.5~¢20mm的整體式硬質合金油孔鉆頭,能連續(xù)加工孔深為30倍直徑的工件。微細晶粒的硬質合金鉆頭橫刃設計為倒錐,并采用TiAIN涂層。
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