我國工具業(yè)脫胎換骨追趕制造業(yè)發(fā)展

　　現(xiàn)代機床制造業(yè)正在向“高速、精密、復合、智能和環(huán)保”的方向前進，而高速、高效加工在其中扮演著重要角色。在發(fā)達國家，圍繞高速、高效切削，不僅在技術開發(fā)方面投入了大量精力，而且在應用推廣方面取得了*的進展�？梢哉f，高速、高效加工已成為國際制造技術發(fā)展的一個趨勢。相比之下，高效切削在我國雖然已經(jīng)出現(xiàn)良好的發(fā)展苗頭，但仍然只在部分行業(yè)和企業(yè)得到有限的應用。這一熱一冷反差十分明顯，說明我國制造業(yè)總體上還沒有趕上當今世界發(fā)展的潮流。這種情況，在經(jīng)濟全球化日益發(fā)展的今天，就意味著喪失競爭力，是十分危險的。

　　我國高效切削技術的應用為什么和國外形成這么大的差距？很多人指出：中國工具工業(yè)沒有足夠能力向制造業(yè)提供先進高效刀具，是一個重要原因。

　　我國高效刀具的滿足率不足20%

　　為與先進的加工設備相匹配，我國現(xiàn)代高效刀具的進口，從2000年的8000萬美元，猛增到2004年的4億美元。我國制造業(yè)大量采用先進設備和高效刀具，說明已經(jīng)向現(xiàn)代制造技術邁出堅定的步伐，是十分可喜的發(fā)展趨向�？上У氖�，我國機床工具工業(yè)還不能夠為這種發(fā)展提供有力的技術保障。2004年我國消費機床達到94.6億美元，居世界*，但國產機床的市場占有率僅37.4%。雖然國內生產的金切機床數(shù)量達到創(chuàng)紀錄的38.9萬臺，其中數(shù)控機床5.18萬臺，數(shù)量不算少，增長也很快，但經(jīng)濟型的占70%，不能滿足制造業(yè)對高端機床的需求。工具工業(yè)的情況更差一點，生產數(shù)量龐大，但對高效刀具的滿足率不足20%。我國機床工具工業(yè)不能為制造業(yè)現(xiàn)代化提供有力的技術保障，是我國制造業(yè)在由大到強的發(fā)展過程中，一個嚴重的瓶頸。長此以往必將嚴重制約其走向現(xiàn)代化的進程。我們必須認真對待，采取有力措施，解決好這個問題。

　　工具工業(yè)發(fā)展落后的原因我國工具工業(yè)落后于制造業(yè)的發(fā)展需要，主要表現(xiàn)在：幾十年如一日生產標準化、通用化的刀具，無法滿足現(xiàn)代制造業(yè)對高效刀具的需求。國外機床工具工業(yè)在上世紀80年代初就毅然轉軌，脫胎換骨，實現(xiàn)了質的飛躍。而我國機床工具工業(yè)繼續(xù)我行我素，抱著傳統(tǒng)發(fā)展模式不放，原因在那是？這就觸及到一個深層次的問題：在改革開放的前20年，我國的宏觀政策取向上實際是容忍整個制造業(yè)繼續(xù)舊的工業(yè)化道路。所以，低水平重復的現(xiàn)象到處泛濫。*近10年，我國工具工業(yè)在浪費資源和低水平重復的道路上愈走愈遠。以麻花鉆為代表的低檔工具超低價競賣愈演愈烈。2004年，我國共出口刃具19.39億件，相當于日本全年高速鋼刀具產量的25倍。每支出口刃具均價0.2美元，相當于日本同類高速鋼刀具的1/20，假如不靠出口退稅，連成本都收不回來。

　　雖然工具工業(yè)中有相當一部分企業(yè)也在努力追求技術進步，使自己的產品、技術和服務，盡量趕上現(xiàn)代制造技術發(fā)展的需要。但是這種努力受到了整個行業(yè)粗放式經(jīng)營和低價競銷方式的嚴重干擾，致使國產高效刀具的市場占有率始終在低水平徘徊，多年來沒有質的突破。

　　在工具行業(yè)內部一些主張低水平擴張的企業(yè)，舉出的一條重要理由是我國有工具材料的資源優(yōu)勢，鎢、鉬、釩儲量豐富，多消費一點不影響大局�，F(xiàn)在，這種資源取之不盡的神話已經(jīng)破滅。今年初，鉬鐵和釩鐵已由原來每噸4萬多元，猛漲到40多萬元。進而迫使高速鋼價格從每噸3萬元上漲到每噸9萬元，我國已不再是工具原材料的廉價王國了。過度的資源消耗已經(jīng)向我們亮起了紅燈。

　　我國工具工業(yè)發(fā)展落后，不能滿足制造業(yè)需要的真正原因，是在宏觀發(fā)展戰(zhàn)略的取向上出了問題。所以解決的辦法只有一條，那就是徹底改變這種粗放型的發(fā)展模式，走集約型的發(fā)展道路。沒有這種增長方式的轉變，任何局部的措施都不可能從根本上解決問題。