為促進(jìn)硬質(zhì)合金行業(yè)中小企業(yè)技術(shù)骨干理論水平提高和技術(shù)交流，由中國(guó)有色金屬工業(yè)粉末冶金產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心和中南大學(xué)粉末冶金研究院分析測(cè)試公共中心聯(lián)合舉辦的2012年全國(guó)硬質(zhì)合金技術(shù)骨干培訓(xùn)與交流會(huì)于2012年7月6-9日在湖南長(zhǎng)沙舉辦。本次會(huì)議特別邀請(qǐng)硬質(zhì)合金知名專家陳楚軒教授作技術(shù)講座與培訓(xùn)（講座題目：混合料制備工序的質(zhì)量控制原理、鎢鈷混合料質(zhì)量的鑒定和鎢鈷硬質(zhì)合金性能的評(píng)述、壓制工序的質(zhì)量控制原理、  脫蠟（膠）與燒結(jié)工序的質(zhì)量控制），培訓(xùn)具體內(nèi)容見附表。  

培訓(xùn)時(shí)間：2012年7月6-9日，報(bào)到時(shí)間：2012年7月5日   
培訓(xùn)地址：長(zhǎng)沙市岳麓區(qū)左家垅王家灣東麟閣大酒店（乘車路線：106路、305路、913路、905路、17路）
報(bào)名方式：（傳真、電子郵件、來(lái)信均可）
報(bào)名截止時(shí)間：2012年6月25日
培訓(xùn)費(fèi)用：2000元/人，食宿自理，會(huì)務(wù)組統(tǒng)一安排。
聯(lián)系人：黃志鋒老師（13974886018）   褚勝林老師（13755005492）
傳真：0731-88876254  
E-mail：huang_zhifeng@126.com   chu_shenglin@126.com   

中國(guó)有色金屬工業(yè)粉末冶金產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心
中南大學(xué)粉末冶金研究院公共分析測(cè)試中心
                                   2012年6月12日

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第一題  混合料制備工序的質(zhì)量控制原理
第一節(jié)  配料工序的質(zhì)量控制
	一．混合料制備用主要原輔材料技術(shù)條件及其評(píng)述
	二。添加劑的種類和作用
	三。配料原則
	四。硬質(zhì)合金的分類、成份和配料
		㈠硬質(zhì)合金按使用范圍分類
			⒈切削工具類
			⒉礦用工具類
			⒊耐磨零件、工具類
		㈡硬質(zhì)合金的成份配比
			⒈YG硬質(zhì)合金
			⒉YT硬質(zhì)合金
		㈢國(guó)內(nèi)通用牌號(hào)的配料
		㈣國(guó)外部份切削牌號(hào)的大致成份
第二節(jié)  濕磨工序的質(zhì)量控制
	一．濕磨過(guò)程中WC粒度的變化
		㈠、濕磨初期(短時(shí)間球磨)
		㈡、長(zhǎng)時(shí)間球磨
		㈢、超長(zhǎng)時(shí)間球磨
		㈣．濕磨過(guò)程中鈷粉粒度的變化
		㈤獲得均勻合金的要素
			⒈WC原始粒度
			⒉濕磨時(shí)間和濕磨工藝
			⒊各種中間返回料的重磨
	二。濕磨過(guò)程中混合料氧含量的變化
	三。影響濕磨效率和混合料質(zhì)量的因素
	四。濕磨時(shí)間的確定
	五。常用牌號(hào)濕磨工藝參數(shù)的確定
第三節(jié)  混合料干燥與制粒工序的質(zhì)量控制
	一。“橡膠工藝”混合料的干燥與混合料摻膠、干燥、擦篩和制粒
	二。噴霧干燥
	三、雙園錐器真空干燥
	四．大鍋真空干燥和園筒制粒
	五．Z型混合干燥器真空干燥
	六�；旌狭细稍锱c氧含量

第二題  鎢鈷混合料質(zhì)量的鑒定和鎢鈷硬質(zhì)合金性能的評(píng)述��
第一節(jié)  混合料的工藝性能及其評(píng)述
		一.混合料的粒度與粒度組成
		二.流動(dòng)性
		三.混合料的松裝密度
		四.裝料穩(wěn)定性
		五.燒結(jié)重量損失系數(shù)
第二節(jié)  混合料的化學(xué)成份及其評(píng)述
		一.混合料的化學(xué)成份
		二.混合料氧含量
		三.混合料總碳
第三節(jié)  硬質(zhì)合金的物理機(jī)械性能、影響因素及其評(píng)述
	一.硬質(zhì)合金的密度、影響因素及其評(píng)述
			㈠		密度與成分的關(guān)系
			㈡		密度與孔隙的關(guān)系
			㈢		密度與碳含量的關(guān)系
		二.硬質(zhì)合金的硬度和耐磨性、影響因素及其評(píng)述
			㈠		鈷含量對(duì)硬質(zhì)合金硬度、耐磨性的影響
			㈡		WC晶粒度對(duì)硬質(zhì)合金硬度、耐磨性的影響
			㈢		碳含量對(duì)合金硬度的影響
			㈣		溫度對(duì)硬質(zhì)合金硬度的影響
			㈤		磨損分類
					⒈機(jī)械磨損
					⒉粘結(jié)磨損
					⒊擴(kuò)散磨損
					⒋熱量磨損
					⒌化學(xué)磨損
		三.硬質(zhì)合金的抗彎強(qiáng)度、影響因素及其評(píng)述
			㈠		抗彎強(qiáng)度與鈷含量的關(guān)系
			㈡		抗彎強(qiáng)度與WC晶粒度的關(guān)系
					⒈抗彎強(qiáng)度與WC晶粒度的關(guān)系
					⒉均勻結(jié)構(gòu)的合金具有較高的抗彎強(qiáng)度
					⒊超細(xì)合金能同時(shí)獲得較高的抗彎強(qiáng)度和硬度
					⒋WC晶粒的大小對(duì)合金高溫強(qiáng)度的影響
					⒌合金的抗彎強(qiáng)度與粘結(jié)相的平均自由程λ有關(guān)
			㈢		碳含量對(duì)合金抗彎強(qiáng)度的影響
			㈣		添加劑對(duì)抗彎強(qiáng)度的影響
		四.硬質(zhì)合金中的缺陷對(duì)抗彎強(qiáng)度的影響
			㈠		.合金的斷裂形式
			㈡		合金中的斷裂源
			㈢		粗大WC及其聚集體
		五.硬質(zhì)合金的矯頑磁力(Hc)、影響因素及其評(píng)述��
			㈠		磁滯回線
			㈡		硬質(zhì)合金的矯頑磁力
			㈢		影響鎢鈷硬質(zhì)合金矯頑磁力的因素
					⒈合金鈷含量對(duì)矯頑磁力的影響
					⒉合金晶粒度對(duì)矯頑磁力的影響
					⒊合金總碳對(duì)矯頑磁力的影響
					⒋添加劑對(duì)矯頑磁力的影響
					⒌雜質(zhì)元素對(duì)矯頑磁力的影響
		六.硬質(zhì)合金的相對(duì)磁飽和、影響因素及其評(píng)述
			㈠		ＷＣ－Ｃｏ硬質(zhì)合金的磁化曲線（Ｍ－Ｈ曲線）
			㈡		ＷＣ－Ｃｏ硬質(zhì)合金的相對(duì)磁飽和(相對(duì)飽和磁化強(qiáng)度)
			㈢		相對(duì)磁飽和值與ＷＣ－Ｃｏ硬質(zhì)合金性能的關(guān)系
			㈣		影響硬質(zhì)合金相對(duì)磁飽和值的因素
			㈤		用相對(duì)磁飽和值能精確地度量ＷＣ－Ｃｏ硬質(zhì)合金中的含碳量
		七.非常規(guī)檢測(cè)性能
			㈠		線膨脹系數(shù)（α）
			㈡		導(dǎo)熱率
			㈢		彈性模數(shù)（楊氏模數(shù)）
			㈣		抗壓強(qiáng)度
			㈤		沖擊韌性（αk）
			㈥		斷裂韌性（通指Kic）
			㈦		抗蠕變斷裂強(qiáng)度
第四節(jié)  鎢鈷硬質(zhì)合金金相組織、影響因素及其評(píng)述
		一.孔隙度
			㈠	孔隙度的測(cè)定
			㈡	引起孔隙的大致原因
				⒈ 引起A級(jí)孔隙的大致原因
				⒉ 引起B級(jí)孔隙的大致原因
		二.非化合碳(游離碳)和η相
			㈠	非化合碳(游離碳)和η相的測(cè)定
			㈡	產(chǎn)生游離碳的主要原因
			㈢	產(chǎn)生η相的主要原因
		三.WC平均晶粒度及其組成和鈷層厚度
			㈠	WC平均晶粒度及其組成和鈷層厚度的測(cè)定
			㈡	影響合金WC晶粒長(zhǎng)大的因素
				⒈混合料中WC的粒度及其分布
				⒉燒結(jié)溫度
				⒊燒結(jié)時(shí)間
				⒋ 混合料中含碳量
				⒌混合料中鈷含量
				⒍抑制劑
			㈢	WC晶粒度對(duì)硬質(zhì)合金性能的影響
第五節(jié)  斷面檢查��
第六節(jié)  使用性能檢查

第三題   壓制工序的質(zhì)量控制原理
第一節(jié)  概述
第二節(jié)  對(duì)混合料質(zhì)量的要求
第三節(jié)  壓力機(jī)
第四節(jié)  壓模
第五節(jié)  壓制工藝
	一、壓力機(jī)的選擇
	二、壓制過(guò)程中力的分析
	三、壓制曲線
	四、壓制壓力衰減(壓制過(guò)程中的壓力損失)
	五、壓塊密度分布
	六、收縮系數(shù)
	七、彈性后效
	八、壓制工藝參數(shù)與壓制品高度和單重的確定
第六節(jié)  影響壓制品質(zhì)量的各種因素
		一、 原料特性和混合料質(zhì)量對(duì)壓制品質(zhì)量的影響
		二、壓力機(jī)性能對(duì)壓制品質(zhì)量的影響
		三、壓模對(duì)壓制品質(zhì)量的影響
第七節(jié)  壓制廢品及其產(chǎn)生原因
		一、分層
		二、裂紋
		三、未壓好

第一節(jié)  在氫氣中脫蠟、預(yù)燒
	一、脫蠟
	二、脫蠟、預(yù)燒過(guò)程中的脫碳和氧化物被還原
	三、預(yù)燒過(guò)程使壓塊強(qiáng)度增加
第二節(jié)  真空中脫蠟、預(yù)燒
	一、真空脫蠟工藝
		1．脫蠟溫度與升溫速度
		2．真空度
		3．脫蠟時(shí)間
		4．脫蠟工藝
	二、真空脫蠟、預(yù)燒時(shí)脫氧、脫碳同時(shí)發(fā)生
	三、采用H2和真空脫蠟、預(yù)燒相結(jié)合，可減少制品碳損失
	四、預(yù)燒后制品在空氣中的氧化

第三節(jié)  燒結(jié)過(guò)程的基本理論
	一、液相燒結(jié)的三個(gè)基本條件
		⒈ 液相對(duì)固相表面濕潤(rùn)性好
		⒉ 固相在液相中有一定(又不是太大)的溶解度
		⒊ 在燒結(jié)溫度下，始終保持有一定的液相數(shù)量
	二、致密化過(guò)程
		⒈ 液相出現(xiàn)前的收縮
			⑴擴(kuò)散與自擴(kuò)散
			⑵塑性流動(dòng)
		⒉ 液相出現(xiàn)后的收縮
			⑴顆粒重排
			⑵WC溶解—析出使二個(gè)WC之間的距離縮短
			⑶WC形成骨架使相鄰WC更加靠攏
		⒊ 影響合金致密化的因素
			⑴升溫速度、燒結(jié)溫度、保溫時(shí)間
			⑵混合料的碳含量
			⑶WC的粒度、磨碎程度、混合料的粒度
			⑷混合料的鈷含量
			⑸壓塊的孔隙度
			⑹粘結(jié)金屬對(duì)碳化物的濕潤(rùn)性
	三、合金組織結(jié)構(gòu)的形成
		⒈ 合金的相成份及其形成
		⒉ 鈷相(r相)成份、晶型及其形成
		⒊ WC晶粒長(zhǎng)大
			⑴ 混合料中WC的粒度及其分布��
			⑵ 燒結(jié)溫度
			⑶ 燒結(jié)時(shí)間
			⑷ 混合料中含碳量
			⑸ 混合料中鈷含量
			⑹ 抑制劑
第四節(jié)  氫氣燒結(jié)工序的質(zhì)量控制原理
	一、燒結(jié)過(guò)程概述
		⒈ 水揮發(fā)和氧化物被還原
		⒉ 收縮過(guò)程
		⒊ 脫碳反應(yīng)
		⒋ 滲碳反應(yīng)
		5．WC晶粒長(zhǎng)大
	二、燒結(jié)工藝的確定和選擇
		⒈ 燒結(jié)溫度
		⒉ 推舟速度(燒結(jié)時(shí)間和冷卻時(shí)間
		⒊ H2流量
		⒋ 裝舟
		⒌ 填料
		⒍ 常用牌號(hào)的燒結(jié)制度
第五節(jié)  真空燒結(jié)
	一、真空燒結(jié)的優(yōu)點(diǎn)
		⒈ 爐內(nèi)氣氛穩(wěn)定，減小了氫氣燒結(jié)爐氣中水、氧、氮等雜質(zhì)對(duì)合金的污染
		⒉ 壓塊中的氧和氧化物被充分排除，給合金質(zhì)量帶來(lái)一系列好處
		⒊ 提高粘結(jié)相與硬質(zhì)相的濕潤(rùn)性
		⒋ 提高原料WC總碳
		⒌ 合金表面清潔，有利焊接
	二、真空度
		⒈ 脫氧
		⒉ 鈷的蒸發(fā)損失
		⒊ 碳量變化
	三、燒結(jié)溫度
		1．液相出現(xiàn)前的升溫速度
		2．燒結(jié)溫度和升溫速度
	四、真空燒結(jié)工藝
	五、石墨舟皿的材質(zhì)、形狀、處理和涂料
第六節(jié)  產(chǎn)品的變形和彎曲
	一、碳梯度
	二、鈷梯度
	三、溫度梯度
	四、壓制品密度梯度
第七節(jié)  燒結(jié)廢品
	一、起皮
	二、鼓泡
	三、過(guò)燒與欠燒